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塑料热成型机的制作方法

作者:高达  来源:025zj.com  更新时间:2020-07-16 9:43:03  点击次数:

  塑料热成型机主要由加热部分、成型部分及冲裁部分,现有的塑料热成型机的冲裁部分是另一台设备采用人工送料完成,因此工人的劳动强度高,事故隐患大,企业的生产成本较高;成型部分及冲裁部分的上、下模具通过力臂与动力源连接,模具与力臂、力臂与动力源之间均为铰接,即通过转轴连接,为了避免转轴直接受损,在转轴上套设有轴套,长期使用,轴套会有磨损,而且磨损的部位集中,极易损坏,需要经常更换,这样不仅增加工作量、降低生产效率,而且增加了生产成本;由于铰接处受力小,因此只能采用真空模压,真空模压压力小,锁模力小,效果较差。


  发明内容


  本发明所要解决的技术问题是提供一种工作效率高、生产成本低,且成型效果好的塑料热成型机。为了解决上述技术问题,本发明是采用如下技术方案来实现的该种塑料热成型机,包括有料架、输送装置、加热装置、成型装置、冲裁装置及堆垛装置,其特征在于所述成型装置包括有成型模具、固定模板、活动模板及动力源,所述固定模板上安装有导柱,所述活动模板通过导套与导柱动配合,所述成型模具安装在活动模板上,所述活动模板通过力臂与动力源连接,所述力臂与活动模板及力臂与动力源均通过转轴连接,所述转轴与力臂的轴肘关节之间设有滚针。所述冲裁装置包括有冲裁模具、固定模板、活动模板及动力源,所述固定模板上安装有导柱,所述活动模板通过 导套与导柱动配合,所述冲裁模具安装在活动模板上,所述活动模板通过力臂与动力源连接,所述力臂与活动模板及力臂与动力源均通过转轴连接,所述转轴与力臂的轴肘关节之间设有滚针。所述输送装置包括有链轮和与链轮相啮合的链条,所述链条上设有夹具。所述夹具包括有安装座,所述安装座安装在链条上,所述安装座设有下夹持头,所述下夹持头外套设有上夹持头,且所述上夹持头与安装座活动连接,所述上夹持头和下夹持头之间设有复位弹簧,所述链轮的一侧设有推动上夹持头移动的推块。所述推块为一斜面。所述上夹持头的夹持表面为尖齿状。本发明的成型装置和冲裁装置均采用动力源带动模具动作,动力源的压力大、锁模力强,产品成型效果高、质量佳,而且力臂转动时,由于转轴与力臂的轴肘关节之间设有滚针,滚针将摩擦力分散,转轴对滚针磨损较小,而且滚针会随着力臂轴肘关节的转动会移动,因此不会造成滚针局部或集中受损,从而延长滚针的使用寿命,减少滚针更换的频率,从而降低生产成本。本发明采用输送装置代替原来的人工送料,输送装置的上、下夹持头将卷材夹持住,并随着链条的传动将卷材向前输送,不仅提高了生产效率,而且大大降低生产成本,给生产厂家带来利益。


  具体实施例方式


  该种塑料热成型机,包括有料架11、输送装置17、加热装置12、成型装置14、冲裁装置15及堆垛装置16,所述加热装置12包括有加热炉13,所述输送装置17将卷材送至加热炉13处进行加热,所述输送装置17包括有链轮20和与链轮相啮合的链条21,所述链条21上设有夹具。所述夹具包括有安装座25,所述安装座25安装在链条21上,所述安装座25设有下夹持头24,所述下夹持头24外套设有上夹持头22,且所述上夹持头22与安装座25活动连接,所述上夹持头22和下夹持头24之间设有复位弹簧26,所述上夹持头的夹持表面23为尖齿状,这样对卷材的夹持更加牢固,所述链轮20的一侧设有推动上夹持头22移动的推块19,所述推块19可以采用气缸、电机的动力,本实施例中所述推块19为一斜面,节约成本,所述夹具行至链轮20处时,所述上夹持头22与斜面19接触,斜面19迫使上夹持头22上移,上夹持头22与下夹持头24分离。所述成型装置14包括有成型模具8、固定模板6、活动模板7及动力源5,所述动力源5可以采用液压缸、气缸、电机等,所述固定模板6上安装有导柱9,所述活动模板7通过导套10与导柱9动配合,所述成型模具8安装在活动模板7上,所述动力源5安装在固定模板6上,所述活动模板7通过力臂4与动力源5连接,所述力臂4与活动模板7及力臂4与动力源5均通过转轴2连接,所述转轴2与力臂的轴肘关节3之间设有滚针I。所述冲裁装置包括有冲裁模具8'、固定模板6'、活动模板7'及动力源5',所述动力源5'同样采用液压缸、气缸、电机等,所述固定模板6'上安装有导柱9',所述活动模板7'通过导套10'与导柱9'动配合,所述冲裁模具8'安装在活动模板7'上,所述动力源5'安装在固定模板6'上,所述活动模板7'通过力臂4'与动力源5'连接,所述力臂4'与活动模板7'及力臂4'与动力源5'均通过转轴2'连接,所述转轴2'与力臂的轴肘关节3'之间设有滚针I'。所述成型装置14和冲裁装置15的采用相同模压手段,即动力源5、5'通过力臂


  4、4'带动上、下模具压合,而模具则通过活动模板7、7'沿导柱9、9'移动,这样才能保证上、下模具吻合,由于动力源压力大,锁模力强,因而产品成型效果好,产品质量佳;模具上下移动时,力臂4、4'分别与动力源及模具相对活动,即力臂相对转轴2、2'转动,由于力臂4、4'与转轴2、2'之间设有滚针1、1',滚针减少与转轴的摩擦,并滚针会随着力臂轴肘关节的转动会移动,因此不会造成滚针局部或集中受损,从而延长滚针的使用寿命,减少滚针更换的频率,降低生产成本;所述堆垛装置17是将成型的产品堆叠后收集,即成型产品累计到一定量后收集,这样减少人工的劳动,现有的堆垛装置一般采用升降机构对收集平台进行升降,即随着成型产品的增加对收集平台进行上升或下移,以满足堆叠所需的空间,所述堆垛装置即为现有技术,在此就不在详细赘诉。本机工作时,卷材设置在料架11上,并通过输送装置17上的夹具将卷材夹住,将卷材牢牢夹住后通过输送装置将卷材送至加热炉13处进行加热,即夹具行至链轮20处时,上夹持头22与链轮20 —侧的斜面19接触,斜面19将上夹持头22向上顶起,使其与下夹持头24分开,此时卷材便置于上、下夹持头之间,夹具绕过链轮后,弹簧26复位,迫使上夹持头22复位,上、下夹持头又处于闭合状态,便将卷材牢牢夹住,直至另一头的链轮处,上、下夹持头再次分开,此时卷材便可脱离夹具。卷材加热完成后,输送装置17继续将卷材送至卷材成型部分,成型装置14的模具在动力源5的带动下对卷材进行模压成型,卷材成型后进行产品冲裁,冲裁装置15同样采用动力源5'带动模具对卷材进行冲裁,将多余部分去除,如此便完成一个产品,成型产品最后堆叠在收集平台上,随着成型产品的增加,收集平台逐步下移,以满足堆叠所需的空间,成型产品堆叠到一定高度后收集即可。


  权利要求


  1.一种塑料热成型机,包括有料架(11)、输送装置(17)、加热装置(12)、成型装置(14)、冲裁装置(15)及堆垛装置(16),其特征在于所述成型装置(14)包括有成型模具(8)、固定模板(6)、活动模板(7)及动力源(5),所述固定模板(6)上安装有导柱(9),所述活动模板(7)通过导套(10)与导柱(9)动配合,所述成型模具(8)安装在活动模板(7)上,所述活动模板(7)通过力臂(4)与动力源(5)连接,所述力臂(4)与活动模板(7)及力臂(4)与动力源(5)均通过转轴(2)连接,所述转轴(2)与力臂的轴肘关节(3)之间设有滚针(I)。


  2.根据权利要求1所述的塑料热成型机,其特征在于所述冲裁装置(15)包括有冲裁模具(8')、固定模板(6')、活动模板(7')及动力源(5'),所述固定模板(6')上安装有导柱(9'),所述活动模板(7')通过导套(10')与导柱(9')动配合,所述冲裁模具(8')安装在活动模板(7')上,所述活动模板(7')通过力臂(4')与动力源(5')连接,所述力臂(4')与活动模板(7')及力臂(4')与动力源(5')均通过转轴(2')连接,所述转轴(2')与力臂的轴肘关节(3')之间设有滚针(I')。


  3.根据权利要求1所述的塑料热成型机,其特征在于所述输送装置(17)包括有链轮(20)和与链轮相啮合的链条(21 ),所述链条上设有夹具。


  4.根据权利要求3所述的塑料热成型机,其特征在于所述夹具包括有安装座(25),所述安装座(25)安装在链条(21)上,所述安装座(25)设有下夹持头(24),所述下夹持头(24)外套设有上夹持头(22 ),且所述上夹持头(22 )与安装座(25 )活动连接,所述上夹持头(22 )和下夹持头(24)之间设有复位弹簧(26),所述链轮的一侧设有推动上夹持头移动的推块(19)。


  5.根据权利要求4所述的塑料热成型机,其特征在于所述推块(19)为一斜面。


  6.根据权利要求3或4或5所述的塑料热成型机,其特征在于所述上夹持头的夹持表面(23)为尖齿状。


  全文摘要


  本发明公开了一种塑料热成型机的改进发明,该种塑料热成型机包括有料架、输送装置、加热装置、成型装置、冲裁装置及堆垛装置,其特征在于所述成型装置包括有成型模具、固定模板、活动模板及动力源,所述固定模板上安装有导柱,所述活动模板通过导套与导柱动配合,所述成型模具安装在活动模板上,所述活动模板通过力臂与动力源连接,所述力臂与活动模板及力臂与动力源均通过转轴连接,所述转轴与力臂的轴肘关节之间设有滚针。本发明的成型装置和冲裁装置均采用动力源带动模具动作,动力源的压力大、锁模力强,产品成型效果高、质量佳,而且转轴对滚针磨损较小,使用寿命长,降低了生产成本。


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